Очистка зерна — оборудование, проект, цена

Очистка зерна является обязательным технологическим этапом послеуборочной обработки, определяющим товарную ценность продукции. По данным ВНИИЗ, зерновая масса, поступающая с поля, содержит от 3% до 15% сорной и зерновой примеси в зависимости от культуры, погодных условий уборки и состояния техники. Содержание примесей напрямую влияет на класс зерна и его рыночную стоимость. Разница в цене между пшеницей 3 и 4 класса составляет 1500-2000 рублей на тонну. Для партии в 10 000 тонн повышение класса означает дополнительную выручку 15-20 миллионов рублей.

Современное оборудование для очистки зерна обеспечивает снижение содержания примесей до нормативных значений с минимальными потерями основной продукции. Эффективность зерноочистительного комплекса определяет не только товарное качество, но и сохранность при хранении — примеси повышают влажность зерновой массы и создают очаги самосогревания.

Классификация примесей и нормативные требования

Зерновая масса представляет собой смесь основного зерна с различными компонентами, снижающими качество. ГОСТ 13586.2 разделяет примеси на сорную и зерновую.

Сорная примесь

К сорной примеси относятся компоненты, не имеющие пищевой или кормовой ценности:

Минеральная примесь: почва, песок, камни
Органическая примесь: части стеблей, листьев, колосьев, полова
Семена сорных растений: все виды семян дикорастущих растений
Испорченные зёрна: загнившие, обуглившиеся, с явно испорченным эндоспермом
Вредная примесь: семена горчака, софоры, триходесмы, гелиотропа (токсичные растения)
Мёртвые вредители: насекомые и их личинки

Зерновая примесь

Зерновая примесь включает компоненты, имеющие кормовую ценность, но снижающие товарное качество:

Давленые, битые, изъеденные зёрна: механически повреждённые зёрна основной культуры
Проросшие зёрна: с вышедшим наружу корешком или ростком
Недоразвитые зёрна: щуплые, морщинистые, с недоразвитым эндоспермом
Зёрна других культур: ячмень в пшенице, пшеница в ржи и т.д.
Живые вредители: насекомые на любой стадии развития

Нормативные требования по классам пшеницы

Предельные нормы содержания примесей для продовольственной пшеницы:

Класс	Сорная примесь, %	в т.ч. минеральная, %	Зерновая примесь, %	Общее содержание примесей, %
1 класс	0,5	0,2	2,0	2,5
2 класс	1,0	0,3	3,0	4,0
3 класс	2,0	0,5	5,0	7,0
4 класс	3,0	1,0	7,0	10,0
5 класс	5,0	2,0	15,0	20,0

Превышение норм по примесям переводит зерно в низший класс. Превышение норм 5 класса переводит пшеницу в категорию «не соответствует требованиям стандарта» с использованием исключительно на фуражные цели.

Этапы очистки зерна

Технологический процесс очистки разделяется на первичную и вторичную обработку. Каждый этап решает специфические задачи и использует различное оборудование.

Первичная очистка — удаление грубых примесей

Первичная очистка зерна проводится сразу после поступления зерновой массы на элеватор. Цель — удаление крупных и лёгких примесей, снижение содержания сорной примеси до 3-5%. Это обеспечивает возможность безопасного временного хранения и направления зерна на сушку без риска забивания оборудования.

Оборудование первичной очистки:

Воздушно-решётные сепараторы: удаляют лёгкие примеси аспирацией и крупные/мелкие примеси просеиванием через решёта
Скальператоры: отделяют крупные примеси (солома, камни, комки земли) на первом этапе
Аспираторы: удаляют лёгкие примеси (полова, пыль, лёгкие семена сорняков) воздушным потоком

Производительность оборудования первичной очистки соответствует пропускной способности элеватора. Для элеватора, принимающего 500 тонн зерна в сутки, требуется первичная очистка производительностью 30-40 т/ч (работа 12-16 часов в сутки).

Эффективность первичной очистки оценивается по содержанию сорной примеси после обработки. Качественная первичная очистка снижает сорную примесь с 8-12% до 3-5%. Дальнейшее снижение осуществляется на этапе вторичной очистки.

Вторичная очистка — подготовка к товарному стандарту

Вторичная очистка зерна проводится перед отгрузкой или закладкой на длительное хранение. Задача — доведение зерна до требований конкретного класса по содержанию примесей. Используется более тонкая сепарация с применением многоступенчатых сепараторов и специализированного оборудования.

Оборудование вторичной очистки:

Воздушно-решётно-триерные сепараторы: комбинируют аспирацию, просеивание и триерную очистку
Триерные блоки: отделяют короткие примеси (овсюг, обломки зёрен) и длинные примеси (овёс в пшенице)
Камнеотборники: удаляют минеральную примесь (камни, комки земли) по плотности
Концентраторы: выделяют зерновую примесь для повторной переработки

Производительность вторичной очистки обычно ниже первичной (60-70% от первичной), так как процесс более детальный. Для элеватора с первичной очисткой 40 т/ч достаточно вторичной очистки 25-30 т/ч.

Эффективность вторичной очистки оценивается по достижению норм конкретного класса. Качественная вторичная очистка позволяет получить из зерна после первичной очистки (3-5% сорной примеси) товарное зерно с содержанием сорной примеси 1-2% (соответствие 2-3 классу).

Технологии сепарации зерна

Сепарация основана на различии физических свойств основного зерна и примесей: размеров, плотности, аэродинамических характеристик, формы.

Воздушная сепарация (аспирация)

Принцип: разделение компонентов зерновой массы по аэродинамическим свойствам. Лёгкие примеси (полова, пыль, щуплые зёрна, лёгкие семена) уносятся восходящим воздушным потоком, тяжёлое зерно опускается вниз.

Критический параметр — скорость воздушного потока. Для пшеницы оптимальная скорость составляет 8-10 м/с. При меньшей скорости лёгкие примеси не уносятся полностью. При большей скорости теряется полноценное зерно.

Эффективность аспирации:

Удаление пыли и половы: 95-98%
Удаление лёгких семян сорняков: 70-80%
Потери основного зерна: не более 0,3% при правильной настройке

Аспирация является первым этапом в любом сепараторе. Даже простейшие воздушно-решётные машины начинают работу с продувки зерновой массы для снижения запылённости.

Решётная сепарация

Принцип: разделение компонентов по размерам через систему решёт с различными отверстиями. Решёта совершают возвратно-поступательное или круговое движение, зерновая масса перемещается по их поверхности.

Типы решёт:

Подсевные решёта: отверстия меньше размера основного зерна, пропускают мелкие примеси
Сортировальные решёта: отверстия соответствуют размеру основного зерна, пропускают зерно и задерживают крупные примеси
Продолговатые отверстия: для разделения зерна по ширине
Круглые отверстия: для разделения по толщине

Размер отверстий подбирается под конкретную культуру. Для пшеницы подсевное решето имеет отверстия 2,2-2,8 мм, сортировальное — 3,5-4,2 мм. Точная настройка критична: изменение размера на 0,2-0,3 мм существенно влияет на качество очистки.

Эффективность решётной сепарации:

Удаление крупных примесей (солома, камни): 98-99%
Удаление мелких примесей: 85-90%
Потери зерна в мелких отходах: 1-2% при оптимальной настройке

Триерная очистка

Триер представляет собой вращающийся цилиндр или диск с ячейками определённого размера. Принцип: короткие зёрна (битые, овсюг) западают в ячейки и выносятся наверх, длинные зёрна (основное зерно) скатываются вниз. Существуют триеры-кукольники (удаляют короткие примеси) и триеры-овсюгоотборники (удаляют длинные примеси).

Размер и форма ячеек подбираются под культуру. Для пшеницы ячейки кукольника имеют диаметр 4,5-5,5 мм, глубину 8-10 мм. Скорость вращения — 40-50 об/мин. Превышение скорости снижает эффективность из-за центробежных сил, препятствующих выпадению зерна из ячеек.

Эффективность триерной очистки:

Удаление битых и изъеденных зёрен: 80-85%
Удаление овсюга: 90-95%
Потери основного зерна: 0,5-1%

Триерная очистка критична для получения высших классов пшеницы, так как битые и изъеденные зёрна относятся к зерновой примеси.

Камнеотделение

Камнеотборники разделяют компоненты по плотности и коэффициенту трения. Решето совершает сложное колебательное движение, минеральная примесь (камни, комки земли) перемещается в одном направлении, зерно — в противоположном.

Эффективность камнеотделения зависит от настройки амплитуды и частоты колебаний, угла наклона решета. Современные камнеотборники удаляют до 95-98% минеральной примеси при потерях зерна не более 0,3-0,5%.

Камнеотделение обязательно при подготовке зерна для мукомольного и крупяного производства, где присутствие минеральной примеси недопустимо из-за повреждения технологического оборудования.

Зерноочистительные комплексы и производительность

Современные элеваторы используют комплексные решения, объединяющие различные типы сепараторов в единую технологическую линию.

Типовые схемы очистки

Схема 1: Минимальная (только первичная очистка)

Применяется на приёмных пунктах и небольших хозяйствах для подготовки зерна к временному хранению.

Воздушно-решётный сепаратор
Система аспирации
Производительность: 10-30 т/ч

Достигаемое качество: снижение сорной примеси до 3-5%, пригодность для хранения, но не для реализации в высшие классы.

Схема 2: Стандартная (первичная + вторичная очистка)

Применяется на большинстве товарных элеваторов для подготовки продовольственного зерна.

Первичная очистка: воздушно-решётный сепаратор
Вторичная очистка: воздушно-решётно-триерный сепаратор
Система аспирации с циклонами
Производительность первичной: 30-50 т/ч
Производительность вторичной: 20-30 т/ч

Достигаемое качество: соответствие 2-3 классу пшеницы по содержанию примесей.

Схема 3: Расширенная (с камнеотделением и концентрацией)

Применяется на крупных элеваторах и семенных заводах для получения зерна высшего качества.

Первичная очистка: скальператор + воздушно-решётный сепаратор
Вторичная очистка: воздушно-решётно-триерный сепаратор + камнеотборник
Концентратор для выделения зерновой примеси
Система аспирации с многоступенчатой очисткой воздуха
Производительность первичной: 50-100 т/ч
Производительность вторичной: 30-60 т/ч

Достигаемое качество: соответствие 1-2 классу пшеницы, семенной материал.

Расчёт требуемой производительности

Производительность зерноочистительного комплекса определяется объёмами приёмки зерна в период уборочной кампании.

Формула расчёта:

П_треб = Q_сутки / (Т_работы × К_исп)

Где:

П_треб — требуемая производительность, т/ч
Q_сутки — суточная приёмка зерна, тонн
Т_работы — продолжительность работы в сутки, часов
К_исп — коэффициент использования (0,75-0,85)

Пример расчёта:

Элеватор принимает в пиковый день 600 тонн зерна. Планируемая продолжительность работы — 16 часов. Коэффициент использования — 0,8.

П_треб = 600 / (16 × 0,8) = 600 / 12,8 = 46,9 т/ч

Требуется оборудование первичной очистки производительностью минимум 50 т/ч. Рекомендуется закладывать резерв 15-20%, итоговая производительность — 60 т/ч.

Производительность вторичной очистки рассчитывается от объёмов отгрузки. Если элеватор отгружает 400 тонн в сутки при работе 12 часов:

П_втор = 400 / (12 × 0,8) = 400 / 9,6 = 41,7 т/ч

Достаточно вторичной очистки производительностью 45-50 т/ч.

Потери зерна при очистке и их минимизация

Очистка зерна неизбежно сопровождается потерями основной продукции. Часть полноценного зерна уходит в отходы вместе с примесями. Задача технолога — минимизировать эти потери при сохранении требуемого качества очистки.

Структура потерь

Типичное распределение потерь при очистке пшеницы:

Этап очистки	Вид потерь	Величина потерь, %
Аспирация первичной очистки	Лёгкие полноценные зёрна	0,2-0,3
Подсевное решето	Мелкие зёрна в отходы	0,5-0,8
Триерная очистка	Битые зёрна	0,3-0,5
Камнеотделение	Зёрна в отходы камнеотборника	0,2-0,4
Общие потери		1,2-2,0

Потери в пределах 1,2-1,5% считаются нормальными для современного оборудования при настройке на получение 2-3 класса. Увеличение потерь до 2-3% допустимо при подготовке семенного материала или зерна 1 класса.

Превышение потерь более 2,5-3% указывает на неправильную настройку оборудования, износ решёт, некорректные режимы аспирации.

Экономическая оценка потерь

Потери при очистке имеют прямое экономическое выражение. При обработке 10 000 тонн пшеницы с потерями 1,5% теряется 150 тонн зерна. При цене 15 000 рублей за тонну убыток составляет 2,25 млн рублей в год.

Снижение потерь на 0,5% (с 1,5% до 1,0%) сохраняет 50 тонн зерна ежегодно. Экономия — 750 тыс. рублей. Инвестиции в более точное оборудование или модернизацию существующего окупаются за 1-2 года.

Меры по минимизации потерь:

Регулярная калибровка и настройка оборудования (каждые 5000 тонн обработки)
Своевременная замена изношенных решёт (при износе более 20%)
Оптимизация режимов аспирации по влажности и засорённости зерна
Использование концентраторов для возврата полноценного зерна из отходов
Обучение персонала правильным режимам работы оборудования

Переработка зерновых отходов

Отходы очистки содержат до 30-40% полноценного зерна, смешанного с примесями. Экономически целесообразна организация дополнительной переработки отходов.

Схемы переработки:

Концентрация: пропуск отходов через дополнительный сепаратор для выделения полноценного зерна (возврат в основной поток)
Фуражное использование: продажа отходов как фуражного зерна по сниженной цене (70-80% от стоимости продовольственного)
Утилизация: использование отходов с высоким содержанием примесей на биотопливо

Концентратор производительностью 5-10 т/ч позволяет вернуть из отходов 30-40% полноценного зерна. При обработке 10 000 тонн с потерями 1,5% (150 тонн отходов) концентратор возвращает 50-60 тонн товарного зерна. Экономический эффект — 750-900 тыс. рублей в год. Стоимость концентратора — 2-3 млн рублей, окупаемость — 3-4 года.

Системы аспирации и пылеудаления

Зерновая пыль, образующаяся при очистке, представляет серьёзную опасность. Концентрация пыли выше 40 г/м³ создаёт взрывоопасную среду. Эффективная система аспирации — обязательное условие безопасной работы зерноочистительного отделения.

Принципы организации аспирации

Аспирационная сеть проектируется по схеме: точки отсоса → воздуховоды → циклоны → вентилятор → фильтры тонкой очистки → выброс в атмосферу.

Точки отсоса размещаются:

Над приёмными бункерами (при загрузке зерна)
В зоне аспирации сепараторов (удаление лёгких примесей)
Над норийными элеваторами (транспортировка зерна)
Над скребковыми транспортёрами (горизонтальная транспортировка)
В зоне выгрузки зерна из оборудования

Производительность системы аспирации определяется кратностью воздухообмена. Для сепараторных помещений норма составляет 15-20 объёмов помещения в час. Для помещения объёмом 1000 м³ требуется производительность аспирации 15 000-20 000 м³/час.

Циклоны и системы очистки воздуха

Циклоны осаждают крупные частицы пыли и примесей центробежной силой. Эффективность циклонов для частиц крупнее 10 микрон — 85-95%. Мелкие частицы (менее 5 микрон) проходят через циклон и требуют дополнительной очистки.

Для тонкой очистки применяются рукавные фильтры. Воздух проходит через ткань фильтра, пыль осаждается на поверхности. Периодически фильтры продуваются обратным потоком воздуха для удаления осевшей пыли. Эффективность рукавных фильтров — 99,5-99,9% для всех размеров частиц.

Осаждённая пыль собирается в бункерах под циклонами и фильтрами. Требуется регулярная выгрузка (ежедневно при интенсивной работе). Пыль утилизируется или используется в кормовых целях после гранулирования.

Нормативы по запылённости

СанПиН 1.2.3685-21 устанавливает предельно допустимую концентрацию (ПДК) зерновой пыли в воздухе рабочей зоны — 4 мг/м³. Превышение ПДК требует применения средств индивидуальной защиты органов дыхания.

Контроль запылённости осуществляется аспирационными приборами. Измерения проводятся в характерных точках помещения ежеквартально. При превышении ПДК усиливается вентиляция или вводятся дополнительные точки отсоса.

Инвестиции в современную систему аспирации составляют 15-25% от стоимости технологического оборудования очистки. Экономия на аспирации недопустима — риски для здоровья персонала и пожарной безопасности многократно превышают затраты на качественную систему.

Проектирование зерноочистительного отделения под ключ

Создание эффективного зерноочистительного комплекса требует комплексного подхода от проектирования до пусконаладки.

Этапы проектирования

1. Техническое задание (1-2 недели)

Определение исходных параметров:

Номенклатура обрабатываемых культур (пшеница, кукуруза, ячмень и т.д.)
Объёмы обработки в период уборочной кампании
Требуемое качество очистки (целевые классы)
Доступная площадь для размещения оборудования
Ограничения по высоте помещений

Результат: техническое задание с параметрами производительности и качества.

2. Проектная документация (1,5-2 месяца)

Разработка включает:

Технологическую схему движения зерна и отходов
Подбор оборудования для очистки зерна по производительности и типу
Расчёт систем аспирации и вентиляции
Компоновку оборудования в помещении
Расчёт фундаментов и металлоконструкций
Системы автоматизации и контроля
Электроснабжение и освещение

Проект согласовывается в Ростехнадзоре (для объектов с взрывопожарной опасностью) и Роспотребнадзоре (санитарно-эпидемиологическая экспертиза).

3. Производство и поставка оборудования (2-3 месяца)

Компания ТЕХНИКОН производит металлоконструкции для зерноочистительного оборудования и осуществляет комплектацию сепараторов, транспортёров, систем аспирации. Контроль качества включает испытания оборудования на производственной площадке.

4. Монтаж и пусконаладка (2-3 месяца)

Подготовка помещений и фундаментов
Монтаж металлоконструкций и оборудования
Прокладка воздуховодов аспирации
Монтаж транспортного оборудования
Установка электрооборудования и автоматики
Пусконаладка: настройка сепараторов, регулировка аспирации, калибровка датчиков
Обучение персонала

Общий срок реализации проекта — 6-8 месяцев от начала проектирования до ввода в эксплуатацию.

Компоновка оборудования

Планировка зерноочистительного отделения влияет на эффективность работы и удобство обслуживания.

Принципы компоновки:

Оборудование размещается последовательно по технологической схеме для минимизации длины транспортных линий
Первичная и вторичная очистка разделяются пространственно для исключения переопыления
Оборудование обслуживания (сепараторы, циклоны) размещается с возможностью свободного доступа для ремонта
Бункеры отходов располагаются с удобным подъездом транспорта для вывоза
Высота помещения определяется высотой оборудования плюс 2-3 метра для транспортных коммуникаций

Типовое зерноочистительное отделение производительностью 30-40 т/ч занимает площадь 400-600 м² при высоте помещения 12-15 метров. Для крупных комплексов (80-100 т/ч) требуется 800-1200 м².

Стоимость зерноочистительных комплексов

Инвестиции в оборудование очистки определяются производительностью, схемой очистки, степенью автоматизации.

Ориентировочная стоимость комплексов под ключ:

Производительность первичной (т/ч)	Схема очистки	Стоимость, млн руб.	Годовая обработка (тонн за 90 дней)
10-15	Минимальная	5-7	10 000
20-30	Стандартная	10-14	25 000
40-50	Стандартная	16-22	40 000
60-80	Расширенная	28-35	60 000
80-100	Расширенная	40-50	80 000

Стоимость включает: проектирование, оборудование (сепараторы, транспортёры, системы аспирации), автоматику, монтаж, пусконаладку. Не включает: строительство помещения, внешние коммуникации, НДС.

Факторы ценообразования

Удорожающие факторы:

Расширенная схема с камнеотделением и концентраторами (+25-35%)
Полная автоматизация с SCADA-системой (+15-20%)
Системы подготовки семенного материала (+20-30%)
Импортное оборудование европейского производства (+40-60%)
Монтаж в действующем производстве с ограничениями по времени (+10-15%)

Оптимизирующие факторы:

Стандартная схема первичной и вторичной очистки
Отечественное оборудование проверенного качества
Новое строительство с удобной планировкой
Монтаж в межсезонный период
Комплексный заказ с другим оборудованием элеватора

Экономика очистки и расчёт окупаемости

Инвестиции в зерноочистительное отделение окупаются за счёт повышения класса зерна и снижения потерь.

Расчёт экономического эффекта

Сценарий 1: Элеватор без собственной очистки

Предприятие отгружает зерно без доработки. Среднее содержание сорной примеси после первичной очистки — 4%. По нормам это соответствует 4 классу пшеницы (максимум 3% сорной примеси для 3 класса). Цена реализации 4 класса — 14 000 руб/т.

Сценарий 2: Элеватор с вторичной очисткой

Внедрение вторичной очистки снижает содержание сорной примеси до 1,5%. Зерно соответствует 2-3 классу. Цена реализации 3 класса — 16 000 руб/т.

Экономический эффект:

Объём реализации: 10 000 тонн в год
Повышение цены: 16 000 — 14 000 = 2 000 руб/т
Дополнительная выручка: 10 000 × 2 000 = 20 млн руб
Затраты на очистку (электроэнергия, персонал, обслуживание): 150 руб/т × 10 000 = 1,5 млн руб
Чистый экономический эффект: 20 — 1,5 = 18,5 млн руб в год

Расчёт окупаемости:

Инвестиции в зерноочистительное отделение 30 т/ч: 12 млн руб
Простой срок окупаемости: 12 / 18,5 = 0,65 года (8 месяцев)
NPV при ставке дисконтирования 12% и сроке 10 лет: 92 млн руб
IRR: 154%

Проект высокорентабелен. Окупаемость достигается менее чем за год работы.

Дополнительные выгоды

Помимо прямого эффекта от повышения класса, зерноочистительное отделение обеспечивает:

Снижение потерь при хранении (очищенное зерно хранится лучше) — экономия 0,5-1% массы
Возможность работы с некондиционным зерном (покупка дешевле, доработка, продажа дороже)
Независимость от сторонних услуг доработки
Повышение репутации как поставщика качественного зерна

Для элеватора с объёмом обработки более 5000 тонн в год собственное зерноочистительное отделение — необходимое условие конкурентоспособности.

Автоматизация процессов очистки

Современные системы управления зерноочистительным отделением интегрируются в общую АСУТП элеватора.

Функции автоматизации

Контроль качества:

Датчики контроля содержания примесей на входе и выходе сепараторов
Автоматическая корректировка режимов при изменении засорённости
Архивирование данных по партиям зерна

Управление оборудованием:

Автоматический запуск/остановка оборудования по заданной последовательности
Блокировки для предотвращения аварийных ситуаций
Регулирование производительности транспортёров

Аспирация:

Контроль запылённости в рабочих зонах
Автоматическая регулировка производительности вентиляторов
Контроль заполнения бункеров отходов

Безопасность:

Датчики температуры в критических зонах
Системы пожарной сигнализации
Аварийная остановка всего оборудования при срабатывании датчиков

Полная автоматизация снижает потребность в персонале с 4-5 до 2-3 человек на смену. Экономия на фонде оплаты труда — 2-3 млн руб в год. Стоимость автоматизации — 2-3 млн руб, окупаемость — 1-1,5 года.

Экспертное мнение ТЕХНИКОН

За этот год работы компания ТЕХНИКОН спроектировала и запустила более 200 зерноочистительных отделений различной мощности. Наш опыт показывает, что ключевым фактором эффективности является правильный подбор схемы очистки под конкретные задачи предприятия.

Распространённая ошибка — универсализм. Заказчики стремятся создать отделение, способное обрабатывать все культуры во всех режимах. Результат — удорожание на 30-40% при снижении эффективности для основных культур. Мы рекомендуем проектировать под 2-3 основные культуры (обычно пшеница, ячмень, кукуруза), которые составляют 80-90% объёма обработки.

Второй критический момент — производительность вторичной очистки. Многие недооценивают потребность в мощности вторичной очистки, закладывая её на уровне 40-50% от первичной. В реальности 70-80% зерна требует вторичной очистки перед реализацией. Недостаточная мощность создаёт узкое место, ограничивающее отгрузку в периоды высокого спроса.

Аспирация — не статья экономии. Мы настаиваем на проектировании полноценной системы аспирации с многоступенчатой очисткой воздуха. Превышение норм запылённости создаёт риски для здоровья персонала и пожарной безопасности. Ущерб от одного пожара многократно превышает стоимость качественной аспирационной системы.

Автоматизация окупается быстрее других инвестиций. Снижение затрат на персонал и повышение стабильности качества очистки возвращают вложения за 1-2 года. Современное оборудование допускает управление всем отделением силами одного оператора при наличии АСУТП.

Региональная специфика

Южные регионы

Краснодарский край, Ростовская область, Ставрополье производят пшеницу с низким содержанием примесей (3-5%) благодаря благоприятным условиям уборки. Основная задача — тонкая доработка для получения 1-2 класса. Требуется расширенная схема с триерной очисткой и камнеотделением.

Центральная Россия

Московская, Тульская, Рязанская области характеризуются более высокой засорённостью (6-10%) из-за дождливой погоды в период уборки. Критична мощная первичная очистка. Вторичная очистка решает задачу доведения до 3-4 класса.

Сибирь и Урал

Новосибирская, Омская, Алтайский край. Короткий период уборки требует высокой пропускной способности. Засорённость средняя (5-7%). Оптимальна стандартная схема с резервом производительности 30-40%.

Техническое обслуживание

Надёжная работа зерноочистительного оборудования обеспечивается регулярным обслуживанием.

Регламент технического обслуживания

Ежедневное обслуживание:

Визуальный осмотр оборудования
Проверка натяжения приводных ремней
Очистка датчиков от пыли
Контроль заполнения бункеров отходов

Еженедельное обслуживание:

Проверка состояния решёт (отсутствие забивания, деформаций)
Смазка подшипников
Проверка герметичности воздуховодов аспирации
Очистка циклонов от осевшей пыли

Ежемесячное обслуживание:

Калибровка сепараторов (настройка режимов аспирации, угла наклона решёт)
Проверка износа решёт (замена при износе более 20%)
Очистка рукавных фильтров
Проверка работы автоматики

Межсезонное обслуживание:

Полная очистка оборудования от остатков зерна
Ревизия подшипников, замена изношенных
Замена изношенных решёт
Ремонт аспирационной сети
Покраска металлоконструкций

Стоимость планового обслуживания — 2-3% от стоимости оборудования в год. Для комплекса стоимостью 15 млн руб — 300-450 тыс. руб ежегодно.

Заключение и рекомендации

Зерноочистительное отделение является ключевым звеном в подготовке товарного зерна. Эффективная очистка повышает класс продукции, увеличивает выручку, обеспечивает конкурентные преимущества на рынке.

Ключевые факторы успешного проекта:

Точный расчёт производительности первичной и вторичной очистки под реальные объёмы
Выбор оптимальной схемы очистки (минимальная/стандартная/расширенная) под целевые классы
Проектирование полноценной системы аспирации для безопасности и соблюдения санитарных норм
Автоматизация процессов для снижения затрат на персонал и стабильности качества
Организация переработки отходов для минимизации потерь

Инвестиции в зерноочистительное отделение окупаются за 0,5-2 года для предприятий с объёмами обработки более 5000 тонн в год. Дополнительная выручка от повышения класса многократно превышает затраты на оборудование и эксплуатацию.

Компания ТЕХНИКОН предлагает комплексные решения для очистки зерна: от проектирования до сервисного обслуживания. Наш опыт реализации проектов различных масштабов обеспечивает технологическую эффективность и экономическую целесообразность инвестиций.

ТЕХНИКОН | Производство элеваторного оборудования
Консультация по проектам очистки зерна: +375 (29) 6373256 — Директор

+375 (29) 6363765 — Главный инженер

+375 (29) 3875063 — Руководитель направления продаж элеваторного оборудования
Проектирование, производство, монтаж, гарантийное и сервисное обслуживание

Свяжитесь с нами